CHEMspc工藝質量管理系統

什么是SPC?

　　SPC即統計過程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。

　　在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由系統原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態。

SPC的核心統計方法 六西格瑪管理法 簡介

　　六西格瑪（6σ）概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬于品質管理范疇，西格瑪（Σ，σ）是希臘字母，這是統計學里的一個單位，表示與平均值的標準偏差。旨在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。

六西格瑪的由來

　　六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。

　　20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝行眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內一些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。

　　源于摩托羅拉的6 sigma系統成為質量管理學發展的里程碑之一。6 sigma系統由針對制造環節的改進逐步擴大到對幾乎所有商業流程的再造，從家電Whirlpool, GE, LG，電腦Dell，物流DHL，化工Dow Chemical, DuPont，制藥Agilent, GSK，通信Vodafone, Korea Tel，金融BoA, Merrill Lynch, HSBC，到美國陸?？杖?，都引進6 sigma系統。

DPMO與六西格瑪的關系

　　DPMO（即：每百萬次采樣數的缺陷率）是指100萬個機會里面，出現缺陷的機會是多少。這里有一個計算公式，即DPMO=（總的缺陷數/機會）×一百萬分之一百萬。

　　如果DPMO是百萬分之三點四，即達到99.99966%的合格率，那么這就叫六西格瑪。（DPMO與西格瑪的對應關系如下表所示）

引入了西格瑪這個概念以后,不同的企業、工廠、流程、服務之間都可以進行量化的比較。

為什么選擇SPC？

　　SPC能為您科學地區分生產過程中的正常變化與異常變化，及時地發現異常狀況，以便采取措施消除異常，恢復制程的穩定，達到降低品質成本，提高產品品質的目的，它強調全過程的預防與管制，它會告訴您生產過程的變化狀況，您是否應該對生產過程進行調整。

        SPC為您帶來巨大效益　

　　作為全球制造業所信賴和采用的品質改進工具，SPC能幫助您最終達到6 Sigma 品質水平，即3.4ppm，SPC還將為您帶來巨大效益：品質穩定可以帶來客戶更大的滿意度，增加訂單，減少變異可以大大降低不良品重工和停工的損失，節省大量時間和金錢，高品質可以大大提升企業的競爭優勢。

企業管理水平提升　

◆ 滿足客戶在制程質量問題上的各種要求
◆ 實時查看某部門、某客戶、某產品的質量走勢
◆ 實時監控各生產工序的質量波動
◆ 全面掌控全廠的質量狀況
◆ 生產制程良好、穩定
◆ 建立讓全廠質量問題能夠在還未出現時, 就能預防和采取措施體系, 以向6σ方向邁進
◆ 制定完整運作模式, 避免因人員因素而波動
◆ 建立對SPC的正確觀念
◆ 達到各部門與質量方面的溝通改善

化工企業為何推薦使用chemspc
 
Chemspc是一款為化工行業量身定制的SPC軟件，符合化工行業的使用習慣，易用，維護簡單，功能強大。是工藝工程師與質量工程師的最佳助手。軟件完全可以定制，盡量符合每個車間的專有特點。